Çepaş Galvaniz Gonvarri Group firmasının birçok üretim ve proses adımını yenileyerek, üretim süreçlerinde önemli verimlilik artışları sağladık. Projenin ilk fazında, atölyedeki üretim sırasında çinko fırınından çıkan dumanı kontrol altına almak amacıyla, kendi üretimimiz olan toz tutucu filtre ünitesinin montajını ve devreye alınmasını başarıyla tamamladık.
Mevcut durumda açık ortamda bulunan yüzey hazırlama (temizleme) alanı, tamamen kapalı bir ortama dönüştürülerek modernize edildi. Ortaya çıkan kimyasal buhar salınımları ise kapalı yüzey işlem odasına entegre ettiğimiz scrubber ünitesi sayesinde etkin biçimde kontrol altına alındı. Ayrıca, eskiyen kimyasal yüzey işlem tanklarının yerine kimyasal dayanımı yüksek, daha güçlü ve dinamik yeni proses tanklarının üretimi ve montajı gerçekleştirildi. Bu kapsamda tankların sökülmesinden yeni tankların kurulumuna, serpantin montajı ve tesisat bağlantılarına kadar tüm süreçler anahtar teslim olarak yürütüldü.
Çinko fırın ateşleme sisteminin tamamen yenilenmesi kapsamında, Galva Opti Fire teknolojimizi devreye aldık. Bu akıllı ateşleme sistemi sayesinde hem fırın kapasitesini artırdık hem de doğalgaz tüketiminde anlamlı bir tasarruf sağladık.
Ayrıca çinko fırınından çıkan baca gazındaki enerjiyi özel bir ısı eşanjörü ile geri kazanarak kurutma odası ve serpantinlerin ısıtılmasında kullandık. Bu sayede üretim verimliliğini artırırken, enerji maliyetlerinde de ciddi bir düşüş elde ettik.
Çepaş Galvaniz Gonvarri Group ile olan güçlü iş birliğimizi, 7/24 kesintisiz teknik destek hizmetimizle sürdürüyor; endüstriyel çözümlerimizle sektörde fark yaratmaya devam ediyoruz.