Genel ve santrifüj sıcak daldırma galvaniz tesislerini fiilen işletmekten gelen üretim deneyimimizi; yeni tesis yatırımı, makine ve ekipman imalatı, otomasyon, çevre sistemleri ve devreye alma projelerine aktarıyoruz. Tasarım, imalat, otomasyon ve devreye alma süreçlerini tek bir mühendislik organizasyonuyla yönetiyoruz.
Kapasite, parça geometrisi, saha koşulları, enerji tüketimi ve çevre yükümlülükleri birlikte değerlendirilir. Her tesis, müşterinin üretim planına göre yapılandırılır.
Yüzey hazırlama, kurutma, çinko fırını, taşıma, otomasyon ve emisyon kontrol sistemleriyle anahtar teslim hat.
Teknik kapsam →
Bağlantı elemanları ve küçük parçalar için daldırma robotu, santrifüj, sepet ve transfer sistemleri.
Sistem detayları →
Boru taşıma, yüzey hazırlama, kurutma, daldırma, sıyırma ve stoklama operasyonları için entegre çözümler.
Hat bileşenleri →Doğru çözüm ekipman listesinden önce yatırım hedefiyle başlar. Kapasite, ürün karması, saha, enerji, emisyon ve otomasyon gereksinimlerini birlikte değerlendiririz.
Fizibilite, konsept yerleşim, proses dengesi, detay mühendislik, imalat, montaj, devreye alma ve operatör eğitimi tek proje planında yönetilir.
Darboğaz analiziyle fırın, kettle, taşıma, otomasyon, filtrasyon, ısı geri kazanımı ve bakım altyapısı için uygulanabilir dönüşüm planı hazırlanır.
Disiplinler arası proje ekibi; mekanik, elektrik, otomasyon, proses, inşaat ve çevre sistemlerini ortak veri modeli üzerinden yönetir.
Kapasite, ürün karması, yerleşim ve enerji dengesi.
Mekanik, elektrik, otomasyon, havalandırma ve altyapı projeleri.
Kalite planına bağlı üretim, sevkiyat ve koordineli kurulum.
Fonksiyon testleri, reçete doğrulama ve operatör eğitimi.
Üretim hattını yalnızca makine topluluğu olarak değil; enerji, emisyon, bakım ve veri akışıyla çalışan bütünleşik bir endüstriyel sistem olarak ele alıyoruz.
PLC/SCADA, reçete yönetimi, çevrim takibi, alarm ve üretim verisi.
Scrubber, toz tutma, atık su arıtma, filtre pres ve asit geri kazanım.
Otomatik vinç, monoray, konveyör, yer vagonu ve özel kaldırma aparatları.
Kapasite artışı, kettle değişimi, enerji iyileştirmesi, bakım ve yedek parça.
Otomasyon kapsamı yalnızca makine hareketlerini yönetmez; üretim, kalite, enerji ve bakım verilerini ortak bir izleme yapısında toplar.
İş emri, müşteri lotu, ürün grubu, proses reçetesi ve operatör adımlarının eşleştirilmesi.
Çinko sıcaklığı, daldırma ve santrifüj çevrimi, bekleme süreleri, alarm ve duruş geçmişi.
Fırın, kurutma ve yardımcı tüketimlerin vardiya, ürün ve dönem bazında izlenmesine uygun altyapı.
Ekipman çalışma saati, periyodik bakım, arıza kaydı, yedek parça ve servis geçmişi.
Proses parametreleriyle ölçüm ve kabul kayıtlarını ilişkilendirecek rapor yapısı.
Rol bazlı erişim, olay kaydı ve güvenli servis bağlantısı için projeye özel mimari.
Kapasite, enerji veya otomasyon hedefinizi teknik ekibimizle paylaşın.
Galvaniz tesisi ekipmanları, yüzey hazırlama hatları, otomatik taşıma sistemleri ve çevre ekipmanlarından seçilmiş çalışmalar.
Projelerimizde ekipman ve teknoloji seçimini; proses gereksinimleri, işletme koşulları ve müşteri şartnameleri doğrultusunda yapıyoruz.
Aşağıdaki isimler, makine ve tesis bileşenleri için üretici örneklerini tanımlar. Liste, satın alma veya geçmiş proje kullanım kaydı değildir; her markanın Galvapro tarafından kullanıldığı ya da belirli bir projeye uygunluğunun onaylandığı anlamına gelmez.
Güç aktarımı ve hareket kontrolü
Dönel ekipmanlar ve yataklama bileşenleri
Motor kontrolü ve endüstriyel otomasyon
Algılama, izleme ve makine güvenliği
Akışkan gücü ve hareket elemanları
Uygulamaya özel yağ ve gres seçenekleri
Enerji, sinyal ve bağlantı bileşenleri
Lapp — web sitesi, yeni sekmede açılır
HES Kablo — web sitesi, yeni sekmede açılır
Birtaş Kablo — web sitesi, yeni sekmede açılır
Phoenix Contact — web sitesi, yeni sekmede açılır
Weidmüller — web sitesi, yeni sekmede açılır
Simtes Elektrik — web sitesi, yeni sekmede açılır
EMAS — web sitesi, yeni sekmede açılırProses ekipmanları ve tamamlayıcı teknolojiler
Kromschröder — web sitesi, yeni sekmede açılır
Honeywell — web sitesi, yeni sekmede açılır
Unifrax — web sitesi, yeni sekmede açılır
VCD Chemicals — web sitesi, yeni sekmede açılır
Skamol — web sitesi, yeni sekmede açılır
Fırat Boru — web sitesi, yeni sekmede açılır
Röchling — web sitesi, yeni sekmede açılır
Önder Mühendislik — web sitesi, yeni sekmede açılır
AREC — web sitesi, yeni sekmede açılırTesis içi taşıma ve kaldırma ekipmanları
Nihai seçimde sıcaklık, kimyasal ortam, yük ve çalışma çevrimi, koruma sınıfı, bakım koşulları ve üretici teknik dokümanları esas alınır. Yağ ve gresler, ekipman üreticisinin onayı ve uygulama gereksinimleri doğrultusunda belirlenir.
Marka gösterimleri, ilgili ekipman ve teknolojileri tanımlamak içindir; bayilik, distribütörlük, temsilcilik veya resmî ortaklık anlamına gelmez. Gösterilen her markanın tüm projelerde kullanıldığı taahhüt edilmez. Kesin marka ve model seçimi, ilgili teklif ve teknik şartnamede belirlenir.
Galvapro’nun proje ve hizmet deneyimini yansıtan seçilmiş müşteri referansları.
Borusan Boru — web sitesi, yeni sekmede açılır
Mitaş Endüstri — web sitesi, yeni sekmede açılır
Mitaş Cıvata — web sitesi, yeni sekmede açılır
Astor — web sitesi, yeni sekmede açılır
Çepaş — web sitesi, yeni sekmede açılır
Gonvarri — web sitesi, yeni sekmede açılır
DR Galvaniz — web sitesi, yeni sekmede açılır
Avrasya Galvaniz — web sitesi, yeni sekmede açılır
Sigma İzolatör — web sitesi, yeni sekmede açılır
ERL Solar — web sitesi, yeni sekmede açılır
Galvanka — web sitesi, yeni sekmede açılırReferans gösterimi, ilgili proje veya hizmet kapsamıyla sınırlıdır; sürekli ticari ilişki, yetkilendirme, sponsorluk veya müşterinin Galvapro’yu kurumsal olarak onayladığı anlamına gelmez.
Üstlendiğimiz projelerde sigorta ihtiyaçlarını işin kapsamına ve sözleşme koşullarına göre değerlendiriyoruz. Sigorta hizmeti aldığımız kuruluşlar arasında Allianz Sigorta ve HDI Sigorta yer almaktadır.
Sigorta koruması, ilgili proje için düzenlenen poliçenin kapsam, limit, muafiyet ve istisnalarına tabidir. “All Risks”, bütün zararların koşulsuz karşılandığı anlamına gelmez. Kuruluşların gösterimi; sigorta acenteliği, brokerlik, temsilcilik veya resmî ortaklık anlamına gelmez.
Tüm marka, logo ve ticaret unvanlarına ilişkin haklar ilgili hak sahiplerine aittir. Bu bilgiler, sözleşmelerden veya emredici mevzuattan doğan hak ve yükümlülükleri değiştirmez.
Teknik kapsam, kabul kriterleri ve sorumluluk sınırları proje başında tanımlanır; tasarım kararları güvenlik, bakım kolaylığı ve toplam sahip olma maliyetiyle birlikte değerlendirilir.
Risk analizi, erişim, koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarım.
Isı kayıpları, geri kazanım ve tüketim noktalarının sistematik yönetimi.
Reçete, çevrim, alarm ve kritik proses değerlerinin kayıt altına alınması.
Servis erişimi, yedek parça standardizasyonu ve planlı bakım yaklaşımı.
Kesin kapasite ve ekipman seçimi, ürün ve saha verileriyle yapılan mühendislik çalışmasından sonra belirlenir.
Ürün grubu ve ölçü aralığı, hedef kapasite, mevcut veya planlanan saha, enerji kaynakları, otomasyon seviyesi, çevre şartları ve hedef devreye alma tarihi gerekir.
Ürün karması ve proses uygunluğu doğrulanırsa ortak yüzey hazırlama ve bazı ortak altyapılarla hibrit kurgu değerlendirilebilir. Kesin çözüm yerleşim ve çevrim analizine bağlıdır.
Evet. Üretimi etkileyen darboğazlar belirlendikten sonra fırın, taşıma, otomasyon, çevre ve bakım sistemleri uygulanabilir fazlara ayrılabilir.
Fırın ve yanma kontrolü, izolasyon, kurutma, ısı geri kazanımı, üretim planı ve yardımcı tüketimler birlikte incelenir. Tasarruf hedefi saha ölçümü ve referans tüketim üzerinden doğrulanır.
Proje kapsamına göre operatör eğitimi, bakım planı, yedek parça, uzaktan destek ve saha servisi yapılandırılır.
Çelik konstrüksiyon, bağlantı elemanları ve borular için proses seçimi; maksimum parça ölçüsü, yük ağırlığı, ürün karması ve hedef ton/saat kapasitesiyle başlar. Genel sıcak daldırma galvaniz hattı ile santrifüj hattının sepet, taşıma ve çevrim gereksinimleri ayrı değerlendirilir.
Çinko kazanı ve galvaniz fırını; yağ alma, asitle temizleme, durulama, flaks ve kurutma adımlarıyla birlikte boyutlandırılır. PLC/SCADA, reçete ve lot takibi; malzeme taşıma, sıcaklık kontrolü ve üretim kayıtlarını birleştirir.
Asit buharı emişi, gaz yıkama, toz filtrasyonu ve atık su yönetimi saha şartlarına göre projelendirilir. Mevcut tesislerde kapasite, enerji tüketimi ve bakım erişimi incelenerek aşamalı modernizasyon kapsamı oluşturulur.
Yerleşim, enerji kaynakları, çalışma vardiyası ve ürün ölçülerini proje formunda paylaşın. Ekipman kapsamı, devreye alma, eğitim ve performans kabul koşulları teknik teklif aşamasında netleştirilir.
